Рейсмусовий верстат своїми руками. Рейсмус своїми руками – як швидко переносити креслення на заготівлю? Саморобний розмічальний рейсмус своїми руками

Ручний інструмент у столярній майстерні ніхто не скасовував і одним із важливих інструментів є розмічальний рейсмус. Реч надійна та практична. Зрозуміло, що зараз можна спокійно купити будь-який інструмент, але це не завжди вигідно, коли балансуєш між ціною та якістю. Цілком можна виготовити рейсмус у себе в майстерні.

Ось 8 варіантів різних рейсмусів як джерело ідей для польоту фантазії та набуття досвіду:

Розмічальний рейсмус від Юрія Раєвського

Зроблений із обрізків в'яза. Як пише автор – це виявилося нескладно зробити своїми руками. Для фіксації колодки використовується латунний гвинт із врізною гайкою. Для запобігання заминам від гвинта на штанзі зроблена латунна пластина, яка закріплена в вуху колодки. Як розмічувальний орган використана пилка для лобзика. Покриття: масло тику.

Відео з каналу Юрія Раєвського

Виготовлення розмітного рейсмусу від Михайла Ребітатора

Корпус (колодка) рейсмусу виготовлений з дуба, рейки – з горіха. Для затиску використовується алюмінієва шайба з меблевим болтом та баранчиком. Усе це речей, що знайдено у майстерні, тобто. спеціально не купувалося.

Відео з каналу "HeARTwood"

Криволінійний ручний рейсмус від Voxa 54

Конструкція цього рейсмусу кардинально відрізняється від класичного. Такий рейсмус дозволяє проводити розмітку по криволінійних поверхнях за рахунок заміни опорної колодки на підшипник. Як розмічальний орган тут застосовано олівець.

Відео з каналу Voxa 54

Початкова версія зі струбцинкою як затиск

Доробка з лінійкою та повзуном для олівця

Столярний рейсмус-циркуль для розмітки заготовок від "Дерево Woodwork"

В даному випадку запропоновано удосконалення описаного вище криволінійного розмітного рейсмусу таким чином, що його можна було використовувати ще й як циркуль.

Відео з каналу "Дерево Woodwork"

Саморобний розмічальний рейсмус від Сергія Петрєєва

Розмічальний рейсмус з ясеню виконаний наближеним до класичної технології з акуратним та красивим оздобленням.

Відео з каналу "ПРАЦІ МАЙСТРІВ"

Як зробити розмічальний рейсмус за 5 хвилин від Сергія Сергійовича.

Варіант “на швидку руку”, у разі, коли треба “прямо зараз”. Звичайно, він не прослужить десятиліття, але для вирішення поточних завдань можна розглядати такий варіант.

Відео з каналу “Сергій Сергійович”

Рейсмус із металевих деталей від Іллі Гончара

Приклади виготовлення розмітного рейсмусу повністю з металу. Розмічальний ніж виточувався з клапана від двигуна тепловоза, опорна площадка виконана з бронзової заглушки. Як штангу використана напрямна від старого принтера.

Відео з каналу Іллі Гончара

Саморобний розмічальний рейсмус на основі рейлінгової труби "AlfFisher"

Як виявляється, дуже зручно використовувати для штанги рейсмусу рейлінгову трубку. За рахунок нікельованого покриття вона добре ковзає у пазу каретки. З іншого боку, в ній зручно монтувати затискні гвинти для ножів або олівця.

Відео з каналу AlfFisher

1 Частина: Пристрій рейсмусу на основі рейлінгової труби

2 Частина: Додатковий функціонал рейсмусу на основі рейлінгової труби

У столярній справі розмітка є необхідним етапом, який визначає якість обробки та збирання виробів. Поширеним та зручним для розмітки інструментом є рейсмус. Він складається з корпусу та двох рухомих рейок з креслилами. Положення рейок можна фіксувати гвинтами у корпусі. Для розмітки лінії, паралельній кромці деталі, висунувши одну з рейок на необхідну довжину і зафіксувавши гвинтом, упираються корпусом рейсмусу в кромку і кресленням проводять лінію. Наявність другої рухомої рейки прискорює процес розмітки великої кількості паралельних ліній. Міліметрова шкала на рейках дозволяє скористатися рейсмусом без вимірювальних інструментів.

1. Розмітити лінію невеликої довжини, паралельну кромці заготовки, можна одним олівцем, рівномірно ведучи його поверхнею і одночасно упираючись безіменним пальцем у кромку.

2. Розмітку лінії на більшій відстані від кромки виконують двома руками. Однією рукою ведуть лінійку вздовж кромки, одночасно упираючись у неї пальцем і цим фіксуючи відстань щодо кромки. Іншою рукою притискають олівець до початку лінійки.

3. Розмітити лінію, паралельну до бічної стінки, допоможе дерев'яний прямокутний брусок відповідних розмірів.

4. Щоб розмітити шипове з'єднання для брусків, слід двигуна рейсмусу розсунути на відстань, що відповідає товщині шипа (паза), а корпус зафіксувати на відповідній відстані від грані бруска.

5. При розмітці великої кількості деталей під шипові з'єднання зручно застосовувати рейсмус з двома фіксованими креслилами, відстань між якими і визначатиме товщину шипа (паза).

Майстри, які часто працюють з тими чи іншими дерев'яними заготовками, стикаються з необхідністю здійснювати стругання великої кількостідощок для надання їм привабливого зовнішнього вигляду. При цьому також необхідно вирівнювати їх товщину, робити поверхню гладкою, завдяки чому матеріал можна буде використовувати для виробництва меблів, обробки приміщень або в багатьох інших подібних цілях. Найкраще для виконання таких робіт підходить рейсмусовий верстат дерева.

Зараз вартість такого типу обладнання досить висока, навіть якщо це невеликий верстат для використання в домашній майстерні. Внаслідок цього зробити таку покупку може далеко не кожен. В такому випадку правильним рішеннямбуде зробити рейсмусовий верстат своїми руками за готовими кресленнями. У результаті, на звичайному робочому столі можна буде швидко і якісно стругати різноманітні дерев'яні заготовки.

Стіл та рама майбутнього верстата

Перед тим, як починати робити рейсмус по дереву, слід визначитися з його конструкцією, ознайомитися з готовими кресленнями (наприкінці статті). Вся конструкція повинна розташовуватись на робочому столі так, щоб навколо нього можна було вільно ходити для подачі матеріалу. Такий інструмент можна використовувати і в домашній майстерні, оскільки його розміри зовсім невеликі.

Головне – щоб поверхня столу, де він буде, була максимально рівною для запобігання виникненню сильних вібрацій.

Щоб зробити таке обладнання домашнього використання, зазвичай підходить наступна конструкція. Робочий стіл верстата та його рама є звареними, для цього використовується металевий куточок та квадратна труба розмірів 50×50 та 40 міліметрів відповідно. В принципі, при зборі столу і підстави верстата можна використовувати матеріали не тільки таких, але й будь-яких інших розмірів, але слід пам'ятати, що чим масивнішими будуть елементи, тим стійкішим буде обладнання, і тим менші вібрації виникатимуть при його роботі.

Щоб зробити рейсмусовий верстат для домашньої майстерні, знадобляться:

• свердлильний верстат;
• токарний верстат;
• зварювальний апарат;
• дриль;
• болгарка.

Ножовий вал

Наступний елемент, наявність якого в рейсмусовому верстаті є обов'язковим – ножовий вал. Це основна частина верстата, яка здійснює обробку дерев'яних заготовок. Оптимальним варіантом є покупка готової конструкції з буксами, оскільки саморобні вали дуже складно зробити добре збалансованими. Відповідним варіантомбуде використання трьохсот міліметрового валу, у конструкції якого є три ножі. Шківи валу і двигуна найкраще вибирати ступінчастими, що ж стосується оборотів валу, то оптимальним варіантомбуде 4000-7000 оборотів за хвилину.

Для роботи такого валу підійде асинхронний двигуніз потужністю 4-5 кВт. Важливою перевагою подібного вибору є той факт, що, зробивши верстат з таким двигуном, його можна буде запускати від однофазного електричного струму, що значно скорочує витрати та складність у використанні обладнання.

Притискні ролики найкраще виточити самостійно, також непоганим варіантом використовувати готові деталі від старих пральних машин радянського зразка. Раму роликів потрібно зробити звареною на пружних болтах.

Регулювальні болти та подача заготовок

Згідно з кресленням, стіл для установки рейсмусового верстата необхідно встановлювати на регулювальні болти, що дасть можливість при необхідності відрегулювати його. Щоб максимально точно відрегулювати площину столу, а також запобігати потребі регулювання кожного болта окремо, до них можна приварити велосипедні зірочки, з'єднавши їх ланцюгом. Пружини можна взяти від клапанів з двигуна будь-якої вантажівки.

У кресленні ручна подача заготовок. Але завжди можна вдосконалити конструкцію, оснастивши стіл для верстата системою автоматичної подачі заготовок. У такому разі заготівля буде дуже плавно подаватися в верстат, що забезпечить точне зняття необхідного шару деревини під час стругання.

Крім того, незайвим буде використання спеціальних вальців, які притискатимуть заготовку до робочої поверхніу процесі її обробки. Якісно зробити це вручну дуже складно, тоді як вальці справляються з таким завданням «на відмінно».

На цьому складання рейсмусового верстата закінчено. Щоб запобігти утворенню корозії та грибків, рекомендується пофарбувати всі металеві частини такого саморобного обладнання. Не потрібно фарбувати лише нижню робочу частину інструменту, яка й здійснюватиме обробку матеріалу.

Підготовка верстата до роботи

Незалежно від того, який рейсмус використовується – саморобний чи заводський, перед проведенням будь-яких робіт його необхідно налаштувати для роботи. Від цього безпосередньо залежатиме не тільки якість виконуваних робіт, але ще й безпека працівника, який використовує таке обладнання для обробки дерев'яних заготовок.

Крім того, при підготовці до роботи необхідно пам'ятати, що у разі значного заповнення столу при необхідності одночасної подачі декількох деталей по всій ширині столу, в процесі стругання щита великої ширини або подібних робіт тиск у вальцях, що подають, необхідно відрегулювати так, щоб воно було підвищеним, оскільки в подібних випадках роботи опір різання значно збільшується. Якщо ж здійснюється обробка деталей невеликої ширини або стіл заповнений не повністю, щоб не допустити зминання деревини, при її обробці тиск у вальцях слід зменшити до потрібного рівня.

Безпечна робота на верстаті

Перед кожним початком роботи на верстаті необхідно ретельно перевіряти правильність положення ножів, а також рівень заточування. Ножовий вал завжди має бути огороджений. На саморобному рейсмусовому верстаті не можна обробляти деталі, довжина яких менша, ніж відстань між валами.

Для запобігання можливості отримати ту чи іншу травму категорично заборонено ремонтувати, налаштовувати чи чистити верстат, а також чистити робочий стіл із верстатом під час його роботи.

Подавати заготовки дерева на робочий стіл і сам верстат необхідно торець в торець, при цьому необхідно використовувати всю ширину столу.

Якщо ви новачок і не знаєте, як можна самостійно виготовити розмічальний рейсмус, ви відкрили потрібну сторінку.

Перегляньте відео з виготовлення розмічального рейсмусу:

Нам знадобиться:
- дубовий обрізок;
- 2 рейки з горіха, рейка із перетином приблизно 13 на 13 см;
- Кілька струбцинок;
- косинець;
- шуруповерт;
- свердло Форстера 40мм;
- пуховий свердло 16 мм;
- свердло 6 мм;
- свердло 2-3 мм для свердління пілотного отвору;
- штангель – циркуль;
- фрезер;
- торцювальна пилка;
- шаблон;
- Рейсмус;
- Олівець.

Беремо брусок завтовшки 20 мм. Спочатку обстругати брусок по товщині, якщо вона більша, ніж необхідні нам 20 мм.

Тепер обстругати брусок по товщині з одного і з другого боку.

Доводимо товщину бруска до 20 мм і перевіряємо все циркулюємо.

Тепер робимо накладку із фанери або тонкої дошки.

Щоб обстругати тоненьку дошку через рейсмус, підкладіть під неї товсту дошку. Не забудьте закріпити товсту дошку, щоб вона не зіскочила і не дала вам по ногах.

У нас вийшла гарна ламель, а найголовніше в цьому не робити дуже великої величини знімання. Інакше дошка може перетворитися на крихти.

Тепер потрібно зробити фрезерування паза. Беремо планку завтовшки 200 мм і накладаємо на неї упор із шаблоном.

Закріплюємо планку до упору. Неважливо, де буде від фрезерований перший паз.

Робимо паз і робимо розмітку. До наступного паза у нас має бути відстань 20 мм.

Тепер робимо квадратні планочки.

У центральній точці ми свердлимо пілотний отвір. Отвір свердлимо наскрізь.

Тепер такий же отвір ми свердлимо у накладці.

Для того, щоб нам було легше поєднувати деталі, ми з одного боку накладки свердлимо пілотний отвір і з другого боку свердлимо такий же отвір.

Тепер пір'яним свердлом ми робимо дірку на бобишці, де раніше проробляли невелику дірочку свердлом і зачищаємо її.

Залишається зробити свердління для тіла болта 6 мм.

Приступаємо до склеювання. Бобишку намазуємо клеєм та накладаємо на неї накладку. Притискаємо накладку до боби і чекаємо, коли вся конструкція висохне.

Обрізаємо ножем для різьблення по дереву зайві кінці накладки.

Від різьблення відміряємо по 20 мм у кожну сторону та відпилюємо у розмір.

Вставляємо квадратні палички в просвердлені пази.

У центі все скріплюємо болтами.

Рейсмусові верстати по дереву є різновидом стругально-фугувальних, і призначені для точного виготовлення «в розмір» дощок з певним поперечним перерізом. На відміну від стругального деревообробного обладнання, такі агрегати оснащуються пристроями притиску та подачі, а також можуть одночасно обробляти кілька заготовок. Універсальність сучасних рейсмусових верстатів підвищується, якщо комплект інструменту входять як плоскі, а й фігурні ножі.

Класифікація та можливості

Виконання агрегатів може бути досить різноманітним. Класифікують верстати за такими ознаками:

1. За типом приводу. Саморобні міні-пристрої можуть мати і ручний привід, але в більшості випадків використовують електричний привід. У цьому побутові моделі комплектуються двигуном на 220 У, а професійні – на 380 У.
2. За типом подачі. У схемі верстата може бути одна або дві пари роликів, що подають, відповідно, в першому випадку потрібно зробити притиск оброблюваної заготовки до столу більш потужним, не виключаються також вібрації в момент врізання. Двосторонні валкові подачі більш досконалі та зручні у роботі. Ряд зарубіжних фірм (Makita, DeWalt та ін.) комплектують свої вироби вузлами автоматичної подачі, але ця опція виправдовує себе лише за значних програм випуску однотипної продукції.
3. За кількістю ножових валів. Це визначає, скільки різних профілів може одночасно обробляти верстат. Щоправда, відповідно збільшиться кількість операторів.
4. За функціональними можливостями. Пристрій рейсмусових верстатів дозволяє зробити не тільки розмірну обробку напівфабрикату, але і його калібрування. Це виключає появу поперечних відколів, вм'ятин та інших дефектів, які можуть з'явитися на обробленій поверхні у разі недотримання технології фугування або надмірно великої подачі вихідного матеріалу.
5. За своїми технологічним характеристикам. На практиці обладнання, що розглядається, виробляють з діапазоном потужностей 1…40 кВт, при частоті обертання валу до 10000…12000 хв -1 , ширині стругання до 1350 мм, ході до 50 м/хв і товщині вихідної заготовки 5…160 мм.

Крім того, деякі моделі розрізняються способом регулювання зазорів та пристроєм підшипникового вузла головного приводу.

Пристрій та принцип дії

Типовий рейсмусовий верстат по дереву може успішно замінити дві одиниці обладнання: механічний приводний фуганок і стругальний верстат (поперечний для коротких виробів, або поздовжній для довгих).

Найбільш проста схемарейсмусового верстата (з односторонньою подачею вихідного матеріалу) включає наступні вузли:

1. Привідний електродвигун.
2. Передачу. Вона може бути стандартною клинопасової, зубчастої, з варіатором, а також зі змінними шківами (останній варіант відрізняється мінімальними значеннями потужності, що передається, а тому застосовується лише в малопотужному обладнанні).
3. Ножовий вал. Може мати кілька інструментів із різною конфігурацією. Особливо вдалими вважаються спіральні ножі, які при роботі видають мінімальний шум.
4. вузол верхнього напрямку, який у свою чергу складається з пари вальців – переднього та заднього. Передній валець має рифлену поверхню: для того, щоб покращити зчеплення з деревом, і попередити можливу зміну напрямку руху дошки, що обробляється. Задній валець завжди виконується гладким;
5. вузла притиску, який запобігає заклиненню стружки та можливе тріщиноутворення матеріалу. Конструктивно притиск можна зробити у вигляді кігтьових захоплень, що впроваджуються в деревину, а можна і у вигляді масивного металевого елемента, з пружними зубами;
6. вузла нижнього напрямку, що полегшує подачу заготівлі до робочого простору;
7. столи з пристроями для регулювання технологічних зазорів між вальцями верхнього та нижнього притисків;
8. станини, де розташовуються решта елементів робочої схеми верстата.

Агрегати з двостороннім пристроєм подачі відрізняються тим, що забезпечуються додатковим вузлом висування ножового валу. У зв'язку з цим замінити інструмент для його переустановки з одного типорозміру на інший (або для подальшого заточування) значно легше.

Працює рейсмусовий верстат так. Крутний момент електродвигуна через передачі повідомляється ножовому валу. Дошка, що підлягає обробці, заводиться в зазор і притискається спочатку до нижніх, а потім - до верхніх притискних вальців. При цьому заготівля захоплюється рифленим валком і подається до інструменту. Перед врізанням напівфабрикат затискається між верхнім та нижнім напрямним пристроєм, що забезпечує надійну фіксацію матеріалу під час його обробки. Притискний пристрій забезпечує своєчасне відведення стружки з-під інструмента, що обертається. У момент сходу заготовки із заднього напрямного вальця, передній задається наступний виріб, після чого процес повторюється.

Саморобний верстат-рейсмус у власній майстерні: вибір параметрів

На ринку є значна кількість різноманітних моделей розглянутого обладнання, як від вітчизняних виробників(Корвет, Енкор, Червоний Металіст тощо) так і імпортного виробництва. В останніх варіантах переважають сумнівні китайські бренди, які не відрізняються надійністю в роботі, а, крім того, часто мають занижені проти паспортних параметри. У таких випадках, а також якщо пропоновані верстати не вписуються в наявні розміри площі, є сенс виготовити рейсмус своїми руками.

Відразу варто відзначити, що ряд вузлів і деталей краще купувати, ніж спробувати зробити своїми руками. Це, в першу чергу, стосується самого ножового валу разом з підшипниками кріплення: саморобні варіанти не відрізнятимуться необхідною точністю сполучення, внаслідок чого деталь сильно перегріватиметься при навантаженні.

При виборі схеми верстата керуються кресленнями (можна знайти в Інтернеті), але перед цим варто уточнити ряд елементів пристрою. Наприклад, якщо в одному агрегаті є необхідність поєднати фуганок та рейсмус, то доцільно зробити обладнання з двостороннім приводом. Тоді з одного боку пристрою можна проводити попереднє протруювання заготовки, а з іншого боку - вести остаточну обробку дерева «в розмір».

Також треба визначитися з найбільшою довжиною ножового валу: саморобний верстат із валом понад 500 мм може втратити жорсткість під час роботи на твердих сортах дерева: груші, граба, дуба. В результаті поверхнею дошки можуть піти хвилеподібні гребені висотою до 1 мм, що вимагатиме подальшої обробки напівфабрикату. Посадкові розміриі діаметр необхідно зробити такими, щоб на саморобному устаткуванні можна було отримувати плінтусні, багетні профілі, а також інші декоративні дерев'яні елементи.

При виборі конструкції слід повною мірою передбачити заходи безпеки при подальшій експлуатації агрегату. Саморобний рейсмусовий верстат Верстати своїми руками повинен мати надійну огорожу робочої зони столу, а також виключати можливість зворотного ходу дошки при надмірній величині зазору, а також її руйнування під час обробки.

Аналізуючи наявні креслення саморобних пристроїв, варто мати на увазі, що наявність у столі двох нижніх притисків знизить зусилля завдання дошки в робочий простір, оскільки заготовка буде переміщатися гладкою поверхнею валка, а не столом.

Виробництво та складання

Виготовлення верстата починають із станини. Для цих цілей доцільно використовувати трубчастий сталевий прокат з поперечним перерізом не менше 60х40 мм: труба відрізняється підвищеною жорсткістю і моментом опору, що позитивно позначиться на точності операцій, що виробляються на саморобному агрегаті. Елементи конструкції з'єднують зварюванням. Її можна замінити збірним варіантом, але він менш кращий - складання столу і станини із застосуванням куточка і сполучних шпильок діаметром від М30 змусить часто перевіряти їхню затяжку.

Для роликів, що подають, можна використовувати валки від старої пральної машини: їхня гумова поверхня цілком впорається з поставленими завданнями. Вальці розточують під діаметр підшипників, враховуючи необхідне значення діапазону регулювання. У саморобних рейсмусових верстатах цей процес можна зробити і вручну обертанням рукоятки.

Для виготовлення столу саморобного агрегату підійде широка шліфована дошка з модрини або дуба. Деревина добре гасить вібрації, що виникають, але для підвищення антикорозійних показників, і з точки зору пожежної безпекиїї варто просочити вогнестійкими складами чи креозотом. З'єднання столу зі станиною може бути болтовим.

При виборі двигуна слід співвіднести максимально необхідний момент, що крутить, з потребами обробки. Як правило, достатньо електродвигуна потужністю 5…6 кВт, з числом обертів до 3500…4000 за хвилину.

Для безпеки саморобний верстат повинен бути огороджений знімним кожухом. Його можна зробити з тонколистової сталі (товщиною 06-08 мм).

Необхідні комплектуючі – підшипники, ножі, шківи, ​​кріпильні вироби – підбираються відповідно до специфікації до креслень саморобного рейсмус-верстата.

При складанні саморобного верстата необхідно:

1. забезпечити максимальну рівність поверхні столу;
2. відбалансувати всі обертові частини у статичному та динамічному режимах;
3. передбачити зручне регулювання положення столу;
4. перевірити надійність пристрою огородження рухомих елементів.

Саморобний рейсмусовий верстат перевіряється на холостому ході. Якщо всі вузли працюють правильно, перевіряють агрегат на робочому режимі, після чого фарбують усі нерухомі частини атмосферостійкою фарбою.