Lavadora para piezas. Detalles de lavado. Lavadora. El equipamiento básico de la lavadora incluye

Probablemente todos los automovilistas rusos al menos una vez en su vida vieron un carburador lavado con queroseno; O tal vez lo ha hecho él mismo más de una vez. Afortunadamente, los tiempos están cambiando y la tecnología está cambiando...

Hoy en día, prácticamente no quedan automóviles con carburador; y la mayoría de la gente prefiere repararlos no en el garaje "en Uncle Vasya o Ashot", sino en un moderno servicio de automóviles equipado con la última tecnología. Después de todo, cuanto más moderno y carro mas caro, mayores serán los requisitos para su reparación, incluidos los elementos y montajes utilizados.

Durante el trabajo relacionado con la reparación del motor de un automóvil, se dedica mucho tiempo y esfuerzo a limpiarlo de residuos de aceite y otros contaminantes operativos. Desafortunadamente, esto no tiene en cuenta en absoluto el daño causado a la salud; cuando un mecánico inhala vapores nocivos de soluciones y líquidos de limpieza.

La mejor manera de salir de esta situación es instalación automática para el lavado de piezas de un ciclo cerrado MAGIDO (hecho en Italia).

El lavado en un taller de automóviles le permite acelerar significativamente el proceso de lavado de componentes; facilita el trabajo de un mecánico, liberando sus manos de un proceso rutinario y laborioso; y, en general, hace que el trabajo de los empleados del servicio de automóviles sea más limpio y respetuoso con el medio ambiente.

Además, cualquier lavadora de piezas MAGIDO similar está fabricada en acero inoxidable de alta calidad. Esto le permite evitar la corrosión y operarlo durante mucho tiempo sin ningún problema.

El principio de funcionamiento de la máquina para lavar piezas es muy similar al funcionamiento de un lavavajillas. La principal diferencia es que la cesta en la que se colocan los componentes gira y la solución de limpieza se puede reutilizar.

El principio de funcionamiento de la lavadora de piezas MAGIDO

1. Primero debe colocar piezas o conjuntos sucios en la cámara de lavado. Aunque se instalan soportes adicionales en las máquinas MAGIDO para evitar distorsiones, aún es deseable distribuirlos uniformemente por toda la cesta.

3. Dentro de esta máquina, hay un marco en forma de U, en el que están incrustadas las boquillas de acero inoxidable. Esto se hace para que la escala resultante no obstruya las boquillas. A través de ellos, bajo una presión de 2,3 a 4,7 bar, se suministra una solución de lavado.

La presión depende del modelo del dispositivo; además, por orden personalizado se puede aumentar En varios modelos, para aumentar la productividad, se utilizan dos bombas (por ejemplo, en los soportes MAGIDO L102 y L122).

La posición de las boquillas se ajusta de modo que la solución de lavado, al caer bajo presión sobre piezas o conjuntos, haga girar la cesta del dispositivo.

4. Algunos modelos de lavadoras de piezas están equipados con un motorreductor incorporado que hace girar la cesta a una frecuencia determinada. Como regla general, estos son modelos diseñados para una carga máxima, desde 350 kg.

En principio, cualquier dispositivo de limpieza y agregados (excepto la serie ECO) puede equiparse con un motorreductor; pero esta opción se instala directamente en la fábrica en Italia.

5. Al final del ciclo de trabajo, el temporizador se apaga y la máquina se puede abrir. En este caso, hay que tener cuidado, porque. la solución de lavado se calienta a una temperatura de 70 ° C y existe el peligro de quemarse con el vapor. Para evitar esto, la lavadora de piezas MAGIDO tiene una opcion adicional- Extracción de vapores calientes.

Al final del proceso de limpieza, se recomienda dejar los componentes limpios en la máquina durante unos minutos con la tapa abierta. Esto permitirá que se sequen casi por completo. durante el proceso, los dispositivos se calientan mucho y, como resultado, se secan rápidamente cuando se enfrían. Sin embargo, la humedad puede permanecer en los huecos de los elementos.

El proceso de lavado de los elementos ocurre en un ciclo cerrado: el líquido de las boquillas primero limpia y luego fluye hacia el tanque; luego, a través de un filtro que atrapa partículas grandes, se alimenta nuevamente a las boquillas. Aquellos. no es necesario cambiar la solución de limpieza después de cada ciclo de limpieza.

Lavado de piezas y conjuntos MAGIDO y todos sus modelos están equipados con una función para controlar el nivel de la solución de limpieza. Esto evita daños a los elementos calefactores.

Debe recordarse que no se recomienda colocar piezas en la canasta del sistema que sean más pequeñas que la propia celda de la canasta. Para el lavado de elementos pequeños, se proporciona en el kit un cesto de malla fina (para todos, excepto para la serie ECO).

El tiempo promedio de entrega de esta máquina (si no está en stock) es de 45 a 60 días hábiles. El equipo para el lavado de piezas se suministra solo bajo pedido. El tiempo de entrega de dichos dispositivos es de aproximadamente 90 días hábiles.

¿Con qué frecuencia se debe cambiar la solución de limpieza?

Este es un parámetro subjetivo. Tan pronto como quede claro que los elementos están mal lavados y queda una película de aceite sobre ellos; se debe cambiar la solución de limpieza. Todo depende de cómo se laven las piezas sucias en la lavadora de piezas. Por ejemplo, puedes lavar elementos ligeramente contaminados, o puedes limpiar piezas que estaban en conservación militar.

¿Qué fluido se debe usar para enjuagar las piezas?

Está terminantemente prohibido el uso de materiales combustibles y soluciones espumantes. Con el dispositivo se incluye una pequeña cantidad de concentrado de detergente en polvo, que es suficiente para el primer repostaje. Recomendamos usar análogos rusos en el futuro, por ejemplo, Labomid.

¿Cómo elegir el lavador de elementos adecuado?

1. Primero debe determinar las dimensiones máximas de las unidades destinadas al lavado. No deben exceder el diámetro de la cesta y la altura máxima de carga del dispositivo.

2. Además, debe conocer el peso total máximo de la carga de la cesta. Superar el peso de la carga puede provocar daños en todo el aparato.

Algunos modelos industriales grandes pueden equiparse con calefacción a gas o diésel.

¿Qué opciones se utilizan en MAGIDO?

Para empezar, vale la pena señalar que todas las opciones se instalan solo en la fábrica de fabricación en Italia. Por lo tanto, es absolutamente necesario en la etapa de realizar un pedido para determinar la lista de todas las opciones adicionales necesarias.

Separador de aceite. El principio de su funcionamiento es el siguiente: un disco delgado de metal gira lentamente sobre la superficie de la solución de limpieza y se adhiere a él una película de aceite. Luego, el disco pasa a través de dos cuchillas que limpian la película de aceite.

Cesta de accionamiento eléctrico. Hace girar la canasta a cierta frecuencia. En algunas unidades se incluye de serie. Recomendado para el lavado de componentes pesados.

Aislamiento exterior del cuerpo del aparato. Protege al mecánico de quemaduras accidentales cuando entra en contacto con el cuerpo del dispositivo y reduce la transferencia de calor durante el calentamiento de la solución de limpieza. Desde 2013, MAGIDO ha iniciado la producción de los modelos: L160, L190 y L210 con el aislamiento de la caja ya instalado.

Dispositivo de extracción de vapor. Un ventilador integrado en la parte posterior del dispositivo le permite eliminar los vapores del dispositivo en el exterior.

Control de nivel mínimo de agua y llenado automático de agua. Esta opción requiere una conexión permanente al suministro de agua.

Armazón de boquilla y cesta de acero inoxidable. Sirven para alargar la vida del dispositivo.

Contador de horas. Le permite calcular el tiempo de funcionamiento.

Programación semanal. Le permite encender el calentamiento de la solución de limpieza antes del inicio de la jornada laboral y así ahorrar tiempo de trabajo.

Secado en caliente. Secado forzado de elementos limpios. Calefacción eléctrica 3 kW.

Carro para mover la cesta. Carro para retirar/instalar la cesta en el aparato. No se utiliza para todos los modelos. Estándar en las unidades: L160, L190 y L210.

Aumento de la carga máxima hasta 1500kg. Solo modelos: L160, L190 y L210.

Uso alternativo de fregaderos para piezas y montajes MAGIDO

Una lavadora para lavar piezas puede ser útil no solo en los servicios de automóviles. Este dispositivo se usa activamente en depósitos ferroviarios en Alemania y Francia. En Rusia, la demanda de productos MAGIDO también crece cada año. Estos dispositivos se utilizan en metalurgia, joyería y medicina. Los dispositivos grandes también se utilizan en la reparación de equipos de cantera.

MAGIDO FABRICA CUALQUIER DISPOSITIVO INDUSTRIAL por pedidos especiales. Puede ser un transportador para lavar pernos pequeños o una línea de varias decenas de metros para lavar componentes no estándar. Todo lo que necesita para un pedido especial es proporcionar tarea técnica a la fábrica para que los ingenieros italianos realicen un proyecto y calculen el costo y el tiempo de producción.

NUESTRO EQUIPO ES UNA LIMPIEZA PROFESIONAL Y PROFUNDA DE CUALQUIER PARTE Y SUPERFICIE METÁLICA

metalurgia

Industria

Electrónica

Medicamento

¿Cómo estamos trabajando?

Al seleccionar lavadoras para lavar piezas, nuestros especialistas realizan un análisis profundo de la tarea de producción establecida, los detalles de cada producción específica y las piezas a limpiar. Por regla general, la misma tarea de lavado de piezas se puede resolver técnicamente utilizando varios enfoques tecnológicos fundamentalmente diferentes basados ​​en diferentes instalaciones de lavado. Hay una serie de diferencias significativas en estas tecnologías, que determinan la posibilidad / imposibilidad o la conveniencia / inconveniencia de su uso en empresas específicas. Al recurrir a nosotros, no solo obtiene una selección calificada de soluciones tecnológicas, sino también la oportunidad de elegir la tecnología de lavado más óptima que tenga en cuenta todos los factores económicos y de producción.

¿Qué suministramos?

La gama de equipos de lavado suministrados por NTC Soltec incluye desarrollos nacionales y extranjeros en el campo de las siguientes tecnologías de limpieza:

• sistemas de limpieza en soluciones acuosas;
• sistemas de limpieza por ultrasonidos;
• lavadoras hidrocinéticas para limpieza de piezas;
• lavadoras industriales para limpieza en diversos disolventes (percloroetileno, tricloroetileno, alcoholes modificados, limpiadores hidrocarbonados…);
• instalaciones para el lavado de circuitos impresos y stencils...

¡Y mucho más para satisfacer tus necesidades!

Más acerca de nosotros

Un enfoque profesional para la selección de equipos, detergentes, organización del proceso de limpieza de piezas es la actividad principal de nuestra empresa. Acudiendo a NTC Soltec con el encargo de comprar una lavadora, tiene la garantía de recibir la selección de equipos óptimos para tareas específicas de producción. En algunos casos, a la hora de elegir la solución final, se realizarán los experimentos necesarios para confirmar la aplicabilidad de la tecnología de purificación propuesta. En nuestro trabajo diario, cooperamos estrechamente con fabricantes nacionales y extranjeros de instalaciones de lavado, participamos en varios eventos de la industria, participamos y organizamos varias conferencias, seminarios sobre el tema de la limpieza de superficies. La configuración y configuración específica del equipo se selecciona en base a un análisis detallado de la tarea de limpieza de piezas. Al mismo tiempo, la decisión final puede basarse tanto en el uso de equipos de alta calidad fabricados en Europa como en la elección de lavadoras rusas, cuyo precio es significativamente más bajo. La limpieza industrial en general y la limpieza de piezas de precisión en particular son áreas en las que hemos acumulado la mayor experiencia práctica. Esta experiencia, conocimiento y comprensión de la esencia de los procesos de limpieza fundamentan la elección de NTC Soltec por parte de nuestros Clientes como proveedor. tecnologías modernas limpieza industrial en general y lavadoras en particular.

descripción del equipo

La lavadora está diseñada para el lavado a chorro y el desengrasado de piezas. La cámara de trabajo está hecha de acero inoxidable, tiene una puerta sellada herméticamente- Escotilla para carga de piezas. Dentro de la cámara hay una plataforma de celosía desplegable (en la que se cargan las piezas), rampas desde abajo y desde arriba. Rampa superior tiene G- apariencia figurativa y se mueve a lo largo del portal debido al accionamiento eléctrico, las rampas inferiores son accionadas eléctricamente y oscilantes. Este tipo de rampa permite lavar piezas por todos los lados. ( C arriba, abajo, lados).

Las piezas se lavan con chorros de solución de lavado de boquillas en la cámara. Las boquillas están dirigidas para que los chorros de la solución limpiadora actúen sobre todas las partes de la superficie de las piezas, si es necesario se instalan boquillas adicionales para dirigir el impacto sobre determinadas zonas de la superficie. La solución de lavado de la cámara de recolección de la cámara de lavado ingresa a la canasta del filtro del tanque de almacenamiento y luego al tanque mismo.

Las superficies exteriores de la cámara de trabajo y los tanques de almacenamiento están cubiertas con material aislante térmico y acústico, paneles decorativos.

Depósito de detergente:

La lavadora de la unidad está equipada con un tanque de almacenamiento para la solución de limpieza. El fondo del tanque está hecho con una pendiente para facilitar el mantenimiento periódico. El tanque está equipado con un sistema de calentamiento de solución de limpieza y control de nivel de líquido, así como boquillas para drenar y reponer soluciones. Los elementos calefactores de acero inoxidable se utilizan como elementos calefactores.

Sistema de control de la máquina:

El sistema está construido sobre la base de un controlador industrial, que permite programar modos de procesamiento especiales para piezas individuales o tipos de piezas. Incluye protección de bombas contra arranque en seco, protección contra sobretensiones y fallas de energía en la red empresarial. El operador para poder configurar la temperatura de trabajo de las soluciones., así como el tiempo de ejecución de cada etapa.

Plataforma de carga:

La plataforma de carga está hecha de acero inoxidable y equipada con rodillos. Los limitadores están instalados en la superficie de la plataforma, lo que indica los límites del espacio de trabajo de la lavadora.

El equipamiento básico de la lavadora incluye:

• Cuerpo, depósito en acero inoxidable AISI304.
• Elementos de calefacción del acero inoxidable.
• Plataforma de carga, rampas, tuberías de acero inoxidable.
• Schneider, electricista europeo.
• Sistema de mantenimiento automático de la temperatura de la solución con un límite máximo de calentamiento de 90°C.
• Temporizador semanal programable.
• Extracción forzada de vapor.
• Sensores de nivel de solución en el tanque.
• Protección contra marcha en seco.
• Filtros gruesos en el desagüe de la cámara de trabajo.
• POD para cargar la plataforma con guías.
• Elevación neumática de la trampilla con aire comprimido (puerta hermética).
• El accionamiento eléctrico del colector de lavado superior.
• Jet drive del colector de lavado inferior.
• Aislamiento térmico de viviendas
• software de control
• Sistema de regeneración de solución contaminada por decantación en sumidero y
• Sistema de separación de aceite de desbordamiento.
• Filtro de mangas con bomba autónoma.
• Sistema de condensación de vapor.
• Manómetros en el sistema.

Hoy en día, en las industrias de ingeniería y metalmecánica, donde la tecnología requiere el lavado de piezas y ensambles, cada vez se utilizan más lavadoras nuevas y avanzadas, que permiten aumentar la calidad y la productividad, reduciendo los costos de energía y el impacto negativo en el medio ambiente.

Uno de los ejemplos más brillantes de fabricantes de tales equipos de lavado es la empresa italiana TEKNOX. Durante más de 40 años, esta empresa ha estado produciendo una amplia gama de lavadoras de chorro para lavar piezas y ensamblajes, desde lavadoras de tamaño pequeño hasta complejos complejos de transportadores de un procesamiento de múltiples etapas de tipo continuo. La singularidad de las lavadoras TEKNOX es que las piezas se lavan en un ciclo continuo cerrado. El proceso de lavado se lleva a cabo con una solución de lavado de agua caliente a presión. La solución, en el depósito de la lavadora, se calienta (hasta 80 °C) mediante resistencias eléctricas y una bomba hidrodinámica, a través de un sistema de filtración, se suministra a presión (hasta 10 bar) a través de una pluralidad de boquillas para partes móviles en forma de chorros, después de lo cual, con los contaminantes lavados, regresa al tanque. Para piezas contaminadas en lavadoras hay tres tipos de influencia: mecánica y físico-química. Bajo la acción mecánica se entiende el impacto de una pluralidad de chorros de solución alta presión, y bajo físico-químico - su temperatura y reactividad.
Las máquinas tipo jet permiten no solo lavar y desengrasar las piezas de la contaminación con una solución de limpieza, sino también impartir ciertas propiedades a sus superficies (adhesivas, anticorrosivas), utilizando soluciones especiales apropiadas. Para ello, los principales fabricantes de la industria química ofrecen una amplia gama de concentrados eficaces y seguros para diversos materiales y contaminantes. Todas las lavadoras están diseñadas de tal manera que las piezas y los conjuntos se lavan automáticamente. El operador solo necesita establecer la configuración del programa y poner en marcha la máquina. En la unidad de control de la máquina se programan parámetros como la duración del lavado, soplado, eliminación de vapores, secado, la temperatura de calentamiento de la solución, así como el calentamiento diario automático de la solución antes del inicio del turno de trabajo. Las arandelas están fabricadas en acero inoxidable AISI 304 no magnético y están diseñadas con un margen de seguridad para garantizar el funcionamiento en condiciones difíciles. Todas las máquinas cumplen con las normas de seguridad de la UE.

Beneficios de las lavadoras a presión

triple impacto;

alto rendimiento;

baja concentración y temperatura de la solución;

rentabilidad;

seguridad y respeto al medio ambiente.

Aplicaciones

Los campos de aplicación de las lavadoras son muy diversos. Esto puede ser lavado y desengrasado, acabado de piezas, ensamblajes, ensamblajes antes del ensamblaje o pintura, procesamiento después de la fundición o el mecanizado. Las máquinas también se utilizan para desengrasado, tratamiento anticorrosivo, decapado, fosfatado, decapado, etc. El fabricante divide el uso de lavadoras en dos categorías: en el mantenimiento y reparación de máquinas y equipos (lavado de piezas que han sido desmontadas de máquinas, herramientas, motores y mecanismos, etc.) y en la producción (lavado de piezas nuevas después de mecánicos: torneado, taladrado, fresado, rectificado, etc.).

Mantenimiento y reparación de maquinaria y equipo

Las piezas extraídas de las máquinas para su reparación están en su mayoría cubiertas de suciedad diversa: arena, aceite y grasa, caucho de las juntas, residuos de selladores y masillas diversas. El lavado de piezas con dichos contaminantes se realiza mejor en lavadoras con una bomba de alta presión, si es posible, y calentando la solución por encima de 60 ° C, pero sin sistemas de filtro adicionales, ya que una cantidad tan grande de suciedad obstruirá fácilmente cualquier filtración fina. sistema.
Anteriormente se utilizaban para ello disolventes y derivados a base de petróleo, que disolvían las grasas, y luego se lavaba la pieza con una pistola de lavado para eliminar la contaminación residual. En su mayoría se utilizaron equipos de tipo inmersión, donde las piezas se sumergían en un tanque de solvente, luego se enjuagaban con agua y se limpiaban manualmente. Después de varios lavados, el líquido en el tanque se ensució y los residuos de aceite y suciedad se depositaron en las piezas lavadas. Y dado que se usaban solventes tóxicos y no había sistemas de escape apropiados, los talleres estaban saturados con humos nocivos. Para dar una idea de los daños que esto causó en la salud del personal, daremos algunos datos sobre la toxicidad de los solventes.
Los disolventes de cloro son cancerígenos y, si están presentes abran fuego(cigarrillos encendidos, quemadores) se descompusieron y se convirtieron en un gas letal paralizante de los nervios. Disolventes aromáticos - derivados del petróleo - combustibles, cancerígenos, tóxicos para las vías respiratorias. Otros disolventes también causan daños irreparables a la salud. En Europa, actualmente está prohibido el uso de disolventes. Solo se utilizan en equipos de desengrasado de circuito cerrado. En los próximos años, se introducirán prohibiciones sobre la producción de cualquier tipo de solventes de cloro, así como otros solventes que afectan la formación del agujero de ozono y son peligrosos en interiores. En algunas áreas, como la espacial, militar, etc., todavía se usan solventes peligrosos, guiados por regulaciones aprobadas hace muchos años. Por su parte, el lavado con disolvente no solo puede ser sustituido por un lavado con agua, sino también optimizado mediante el uso de equipos jet con dos o tres etapas de lavado y aclarado y sistema de filtración.
Los modernos sistemas de lavado con cesta giratoria (plataforma) y un eficaz detergente alcalino, no tóxico y respetuoso con el medio ambiente, permiten obtener excelentes resultados de limpieza de las piezas que se procesan como parte de una operación de mantenimiento o reparación.

Temperatura de solución de lavado alcalina al 3% 70°C, tiempo de lavado 15 minutos
Lavadora 1200HT

Características de elegir el tipo de lavadora en el campo del mantenimiento y reparación de maquinaria y equipo.

El modelo de la lavadora debe seleccionarse teniendo en cuenta dimensiones máximas piezas lavadas. Como muestra la práctica, los más populares son siguientes modelos lavadoras:

• UNIX 60-80- para lavar piezas pequeñas durante reparaciones y Mantenimiento tecnología automotriz(esta instalación no es apta para el lavado de motores y cajas de cambios en general);
• UNIX 100-120- para el lavado de piezas de automóviles y furgonetas pequeñas (motores de automóviles con un máximo de 6 cilindros);
• ROBUR 1400- para lavar cualquier parte de motores y cajas de cambios de vehículos de pasajeros y de carga;
• ROBUR 1800- utilizado para lavar los motores más grandes, motores para vehículos militares, máquinas mineras, etc.

Los modelos de lavadoras con dos baños generalmente se usan para un lavado más profundo, cuyos resultados son más estrictos. Por ejemplo, para el lavado de piezas de aviones, helicópteros, al moler motores, al enjuagar no solo se consigue un aspecto más estético apariencia piezas procesadas, sino que también elimina de su superficie aquellos contaminantes que podrían haberse formado después de operaciones de lavado anteriores.

Fabricación de maquinaria y equipo

En la producción industrial de maquinaria y equipos, se presta gran atención a la limpieza de las piezas nuevas antes del montaje o embalaje. Dado que la calidad del funcionamiento del producto depende en gran medida de los resultados del lavado, los requisitos para las lavadoras son bastante diferentes de los del campo del servicio y la reparación. Aquí tienes que lidiar con los problemas más difíciles de resolver y con una gran variedad de tipos de máquinas. Además, en el sector industrial se plantea un requisito tan importantísimo como es la calidad.

Y es que en este sector ahora se requiere no solo desengrasar piezas, sino también lavar diversas partículas sólidas que quedan después del mecanizado (virutas, materiales abrasivos, etc.). Además, estas partículas deben ser eliminadas tanto de las paredes exteriores como de los agujeros ciegos, agujeros roscados, de todo tipo de pasos, canales de distribución de agua y aceite, cuya presencia muchos partes mecánicas. Basta, por ejemplo, con mirar los motores y otros componentes automotrices, en el que hay muchos agujeros ciegos y tuberías de refrigeración por agua o sistemas de lubricación. Basándose ya en estos pocos ejemplos, no es difícil entender que el lavado por inmersión ya no es suficiente, incluso si se usa en combinación con el tratamiento ultrasónico o moviendo la cesta, ya que los residuos sólidos del tratamiento seguirán estando presentes en suspensión en el baño de lavado. , que inevitablemente volverá a asentarse en una parte ya lavada.

Las lavadoras con cesta giratoria le permiten lograr la calidad de lavado requerida. Aquí se excluye el principio de inmersión y las virutas no se depositan en las piezas lavadas. Además, este equipo está equipado con un filtro de mangas, que se utiliza cuando las partículas finas de metal no pueden ser capturadas por un filtro de malla convencional.
Las piezas simples (chapa o estampadas) no suponen ningún problema para un buen enjuague, ya que solo se trata de desengrasar la superficie. Lo único es disponer las piezas de forma que se evite el “efecto cristal”, es decir, se deben instalar de forma que el líquido tras el lavado no se estanque en el interior de la pieza, sino que fluya libremente. Además, para evitar áreas de oscurecimiento, las partes no deben bloquearse entre sí de los chorros de agua. La elección de una arandela para piezas complejas, como fundición y aleaciones de aluminio, piezas con orificios y piezas mecanizadas, debe ser más cuidadosa.

Características de elegir el tipo de lavadora en el campo de la fabricación de maquinaria y equipos.

Para muchas piezas simples de una forma simple con una pequeña cantidad de orificios pasantes, así como para lotes pequeños de varias piezas, se utilizan lavadoras estándar con una cesta giratoria (plataforma).
Para piezas más complejas, en algunos casos es posible utilizar modelos modificados de arandelas que se adaptan para realizar lavados en posiciones u opciones de calibración.

Circuitos de lavado en configuraciones especiales

Y solo en esos casos cuando se imponen requisitos particularmente altos y estrictos sobre la calidad de las piezas y conjuntos de lavado, DEBE utilizar las arandelas especiales mencionadas anteriormente que incluyen calibración y posicionamiento. En este caso, las máquinas deberán diseñarse especialmente teniendo en cuenta tanto el tipo de piezas (sus características, estructura y configuración) como el tipo de ciclo tecnológico (número de fases, baños, presión, método de filtración, etc.). Para casos tan específicos, en la producción en serie de piezas iguales o similares, puede centrarse en equipos como:

• ROBOJET - para lavar piezas grandes y piezas con un gran número de agujeros ciegos (cajas de cambios, diferenciales, cajas de cambios, componentes sistemas hidraulicos etc.).

• ROBOCLEAN – Lavadora de pequeño tamaño para un área pequeña para el lavado de piezas críticas de tamaño pequeño.

Lavadora de piezas y ensambles, ensambles, lavado de ensambles complejos.

• JET REDONDO – para el lavado de piezas pequeñas (instalación con una única zona de carga y descarga).

• TÚNEL – para el lavado de piezas pequeñas y medianas, piezas fabricadas en serie con un gran número de agujeros ciegos y agujeros roscados (componentes motores automotrices de aluminio, piezas de bombas, etc.).

• ROTOR – para el lavado de piezas pequeñas y delicadas de aluminio, latón, bronce, acero con roscas exteriores o agujeros roscados.

• LINEARJET – para el lavado de productos largos (ejes, cardán y cigüeñales, camas, etc.) de varias características de peso.

Hay modelos de lavadoras con dos o más baños (tanques). La necesidad de estas máquinas surge en los siguientes casos:
- se requiere lavar piezas de aluminio o aleaciones de cobre, latón, bronce, etc., y al mismo tiempo es necesario que las piezas salgan brillantes, sin manchas. En este caso, después del lavado, es necesario enjuagar con agua desmineralizada;
- cuando las piezas están hechas de hierro fundido o acero y se requiere protección contra la corrosión durante al menos 30-60 días. Para ello, se añade al segundo baño de aclarado un agente adecuado para evitar o ralentizar la oxidación (corrosión). El equipo de protección es diferentes tipos: a base de aceite, brinda protección de 30 a 60 días y seca equipo de proteccion protegiendo por un máximo de 30 días.

Recientemente han aparecido en el mercado detergentes que simultáneamente desengrasan la superficie de las piezas y aportan su protección contra la corrosión, es decir, se reduce el ciclo de lavado y se reduce a un tratamiento en un solo baño. Esto permite simplificar la instalación de la planta de lavado y reducir el costo de procesamiento de piezas.

Existen modelos de lavadoras que brindan el proceso de fosfatado. Los procesos tecnológicos de fosfatado se pueden realizar de diferentes formas, pero en nuestras instalaciones solo se utilizan métodos de procesado de piezas a chorro, y no sumergibles. El fosfatado se aplica a las superficies metálicas antes de pintar para garantizar una buena y más duradera adhesión de la pintura a la superficie. Las lavadoras en cuestión utilizan el principio de rociar agentes fosfatantes de base ácida mezclados con agua. La práctica de su aplicación es mucho más económica que el uso de disolventes, además, son mucho menos peligrosos y, al mismo tiempo, pueden proporcionar resultados bastante equivalentes. El único problema a tener en cuenta en este caso es que debe haber más de uno, dos o tres baños (e incluso más), y la composición química de cada uno de ellos debe controlarse casi a diario.
El resultado es un mejor agarre. revestimientos. Cabe señalar una ventaja más de los procesos tecnológicos propuestos: es posible reducir a cero los problemas toxicológicos en la sala de trabajo.

Se puede hablar sin parar de las ventajas de las lavadoras TEKNOX. Pero quizás la mejor confirmación de su calidad son los nombres de los consumidores: durante varias décadas, los productos de la compañía se han suministrado a empresas de ingeniería de fama mundial como BREMBO, LAMBORDINI, Same Deutz Fahr Group Italia Spa, Same Deutz Fahr Group Italia Spa, Balneario Bonfiglioli Riduttori, Balneario Ilva, Balneario Oto Melara, Balneario Rietschle Thomas Italia

Hoy es un artículo inusual, a pesar de su título, está directamente relacionado con los autos, o mejor dicho, con los detalles. La cuestión es que ahora se usan mucho, pero antes de que se procesen en la producción, deben eliminarse y, lo que es más importante, ¡lavarse bien (marcarse)! Pero no siempre funciona con tus propias manos, ¡así que se crearon lavadoras especiales! Sí, sí, has oído bien, las máquinas "grandes" que lavan estas piezas. Un artículo informativo, creo que será útil para todos ...

Me incitó a escribir esto una lavadora de bricolaje en la estación de servicio, o más bien, en el análisis. gente que compra autos rotos, dispara más partes normales y les da una apariencia comercial al quitarles una capa de suciedad y aceite. Puede ser como cajas de cambios, motores, partes internas de motores (pistones, ejes, válvulas, etc.), también se pueden lavar discos.

¿Por qué necesitamos una máquina así, porque hay¿Karcher?

¡SÍ, esto es justo, también puede quitar la pieza y simplemente lavarla debajo de un Karcher! PERO, como muestra la práctica, los componentes complejos, como el bloque del motor o la carcasa de la transmisión, ¡no se pueden lavar! De hecho, después de varios años de uso, la suciedad penetra muy firmemente en el metal. SÍ, y el spray volará en todas las direcciones.

Yo mismo vi cuando se lavó el bloque del motor con Karcher, no pasó nada, y cuando se colocó en una lavadora de este tipo, salió como nuevo, si no se tienen en cuenta las astillas.

Lo que más me gustaría señalar es que estas unidades de lavado pueden eliminar el coque que se ha formado en los pistones, los anillos, la cabeza y el bloque mismo. Se lava en solo un par de horas y devuelve las piezas a su posición original.

El caso es que una lavadora de piezas de este tipo funciona con una tecnología ligeramente diferente.

Principio de dispositivo y funcionamiento.

Bueno, echemos un vistazo a estas "arandelas", cómo están dispuestas y cómo funcionan.

Dispositivo

Bastante simple: generalmente es un tanque grande (o dos tanques), dentro hay una canasta especial, que es, por así decirlo, 2/4 en la parte superior, ¡se cuelga! Es en él donde se coloca la pieza (si exagera, parece una rejilla en una freidora). Una canasta fuerte generalmente está hecha de una barra de 6 a 8 mm.

En la parte superior hay una tapa masiva que cierra este diseño, resulta hermética. Es decir, la parte, por así decirlo, cuelga sobre la tina principal en la rejilla y se cierra con una tapa.

Encima de la tapa (o dentro de ella), también a los lados, hay boquillas de lavado que rocían formulaciones especiales bajo presión. La parte en la malla puede girar.

Los calentadores eléctricos están instalados en la tina en la parte inferior, que calientan la composición.

Como funciona

Las composiciones que se lavan pueden variar, generalmente estos son polvos especiales que se basan en álcalis o incluso ácidos, pero están débilmente concentrados, alrededor de 3 - 5%. Se calientan a partir de 60 grados y ya una bomba de presión especial los bombea sobre la pieza (a través de boquillas de lavado). La suciedad se elimina, así como los grandes depósitos que se depositan en la tina. Después de eso, la bomba, la solución que cayó, nuevamente comienza a aspirar, si es necesario calentarla, y la envía nuevamente a la pieza. Y así en círculo. Todo denso: grandes restos de sedimentos en el fondo.

Después de tal lavado, en los casos más difíciles puede ser de 1 a 2 horas, la pieza comienza a verse como nueva.

Ahora un video corto con un ejemplo

¿Es posible hacerlo usted mismo?

Para ser honesto, muchas estaciones de servicio tienen desde hace mucho tiempo este tipo de dispositivos. Por lo general, es un barril de metal (200 litros) en el que también se hierve la malla. Se hace una tapa sellada en la parte superior, los elementos calefactores se instalan en la parte inferior. Las boquillas están hechas de una tubería, los pezones simplemente se sueldan (pueden ser de cámaras ordinarias). Están conectados a una bomba de agua de alta presión. De hecho, la lavadora está lista.

Hay tales generalmente primitivos.

Las composiciones generalmente están hechas de sosa cáustica o detergente en polvo común. Algunas personas simplemente vierten combustible diesel (pero creo que esto no siempre es seguro).

Chicos personalmente, me sorprendió después de que una instalación de este tipo lava las piezas, realmente se ven como nuevas.

Aquí hay un artículo tan fácil, lea nuestro AUTOBLOG.